設備的安裝，不光是連接管道和電源，最主要的是根基（地面基礎），比如練習武術，剛開始練習的都不是武術，而是站樁，而很多人往往受不了站樁的罪，而放棄了學習站樁。到最后沒有參加站樁學習的人武術根基根本不如練過站樁的人的根基好，可見基礎有多么的重要！
在一些小設備上有些生產(chǎn)商已經(jīng)在設備上加入了減振裝置，使設備對現(xiàn)場的施工要求降低很多。所以被人認為該設備不需要地基要求，以為接上管道和電源就可以用。這也確實給一些工廠提供了很大的便利，但在設備的實際運行中，不管設備的設計有多么好，多么卓越，也只是設備的一部分，合理的安裝會使機器的故障降到最低。（現(xiàn)在國家也已經(jīng)出臺了壓縮機機房的設計標準，只是對地基沒有太多的談起）
使壓縮機裝置產(chǎn)生振動的原因有很多種，氣流脈動、運動機構的不平衡慣性力和力矩等都可能引起振動，在壓縮機裝置的設計、制造和安裝時都要考慮防振、減振問題。設計時要選擇最佳方案，使慣性力和力矩得到很好的平衡，氣流脈動的影響，也已經(jīng)越來越多的引起了人們的重視，努力使其對裝置運行的影響降到最低。
關于設備的減振一般有以下幾種：最常用的就是橡膠墊減振。除橡膠墊減振外，還有彈簧、沙層及地面隔離等。
壓縮機房的防振
a. 壓縮機房應選擇工廠環(huán)境空氣最潔凈的地方。應避免有酸、堿、氯等化學物質的場地，在多數(shù)工廠把壓縮機站和污水處理、酸化池等放在一起，這是非常錯誤的選擇，因為酸性等化學元素對油的破壞性是非常大的，他可以在短期內把主機轉子及主機軸承給腐蝕掉。
b. 壓縮機房應具有良好的通風、隔音條件，同樣應具有較好的排污系統(tǒng)。
c. 壓縮機周圍須保留足以讓零部件進出的空間，壓縮機四周離墻至少1.5米以上；壓縮機房與壓縮機間的凈高度應不小于4m，便于設備的通風及安裝起吊設備，以方便日后的維護。如壓縮機安裝在密閉的壓縮機房內，必須設置抽風機，盡量使熱交換后的氣體排出室外。
d. 隔音值班室或控制室應設觀察窗，其窗臺標高不易高于800mm。
e. 有發(fā)展可能的壓縮機氣站，其壓縮機端的擴建端應預留擴展位，便于接建。
基礎防振
對基礎大家應該都不會陌生，不管做什么都需要基礎，壓縮機安裝同樣也需要基礎，根據(jù)壓縮機的大小馬力不同，所需的基礎建設也不同，就象我們建房子一樣，建平房和樓房所需的地基一樣。
壓縮機的地基要求承重為設備重量的3~5倍，一般為機器重量的3~5倍的沙層鋼筋混凝土結構，并做水磨石地面，因為其地面對油脂容易清洗。并高出水平面100~150mm，或在基礎四周留出200×150mm的地溝，方便排污。100HP以上的設備不建議安裝在樓層上。
對于300HP以上機器的地基最佳做法如下：
C30混凝土基礎，地坑基體若為巖石類，則基礎承重最好在3~5T/m2以上，埋ф20以上螺紋鋼整體灌漿，面沙漿造平，平整度為±3mm；地坑基體若為泥沙類，則埋ф20以上螺紋鋼，框架基礎澆注厚度要求600mm以上，面沙漿造平，平整度為±3mm。
減振措施
在壓縮機安裝過程中，我們最常見、最常用的是墊橡膠墊來做到減振效果，那墊多少墊多厚才最合適呢？根據(jù)壓縮機的大小不同，橡膠墊墊的厚度也有不同，壓縮機的重量與減振橡膠墊是成比例的，一般是每噸需墊的橡膠墊厚度為10mm。
合理的墊法如下：即壓縮機的四周邊框及所有和地面有接觸的承重梁都要墊，并確保壓縮機的邊框和承重梁都和地面充分接觸，而不是墊點或墊角，以免噪音從墊縫里泄出。
管道連接
設備管道的連接直接會影響到機器噪音的傳遞，合理的管道安裝是非常重要的。管道的振動對壓縮機的影響也最為直接，具有極大的危害性，會導致壓縮機的容積效率降低、排氣量減少、損耗功率，導致氣閥、控制儀表的使用壽命大大縮短，管道與其附件連接部位容易發(fā)生松動和破裂，對裝置安全、經(jīng)濟運行構成嚴重威脅。壓縮機機體的振動、氣流的脈動、管路急劇轉彎、氣流在轉彎處對管路產(chǎn)生的沖擊力都會引起管道振動。特別是對易燃易爆的氫氣、乙烯、丙烯等氣體設備，嚴重的可導致著火或爆炸事故。
在管道與壓縮機等設備連接時需使用軟接頭連接，以防振動的傳遞和共振的產(chǎn)生，并可以使機器避免受到來自管道重量的附加壓力。主管路須有1O～2O向下的傾斜度，以便管路中的冷凝水排出。（管路應有排污螺堵，定期排污）
電器安裝
電器安裝最好采用走地下埋管式安裝方式，這樣既美觀也方便日后的維護操作，因為不管走地面還是架空，對將來的操作都會帶來意想不到的麻煩，在以后的設備維護中，由于電源線線槽的阻礙，使你無法對大型配件使用吊裝或拖出，給維護操作增加更多的工時而降低維護效益。
結論
壓縮機的振動是機器運行時經(jīng)常遇到的問題，嚴重的振動直接影響壓縮機的安全運行，存在嚴重的安全隱患，正確的應當從壓縮機的設計階段和基礎安裝開始，采取有效的防振和減振措施，要從每一個環(huán)節(jié)入手，加強減振，保證壓縮機安全、正常的運行。預防和解決壓縮機的振動，不僅保證壓縮機的安全，也有利于提高壓縮機的效能，杜絕著火、爆炸等事故的發(fā)生。
壓縮機裝置是評定其工作可靠性的重要準則，振動會導致連接件松動或斷裂、零部件加速磨損、機器的功耗增加以及產(chǎn)生噪音，特別是當機組產(chǎn)生共振時，使其無法正常運行，甚至產(chǎn)生重大事故。因此，徹底解決其振動問題，具有非常重要的意義。
壓縮機防振和減振待于與壓縮機的制造商從設計階段著手，須經(jīng)實際測試，減少和解決壓縮機在運行過程中發(fā)生的故障，因為在設計、制造上造成的缺憾，產(chǎn)生的事故，在壓縮機投入運行后再補救時比較困難的。為此，必須嚴把設計、制造與安裝關，確保壓縮機的安全運行。（摘自網(wǎng)絡）
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